Over ons
Wij zijn de toonaangevende fabrikant van hoogwaardige, op maat gemaakte RFID-tags, om het leven slimmer en eenvoudiger te maken.
Over ons bedrijf
Wie zijn wij?
Wij zijn een toonaangevende hightechleverancier die gespecialiseerd is in RFID-tags. Door geavanceerde technologie en een team van ervaren professionals te benutten, leveren wij nauwkeurige, kosteneffectieve oplossingen die voldoen aan de uiteenlopende behoeften van onze klanten. Onze toegewijde medewerkers bieden uitgebreide ondersteuning voor alle aspecten van onze producten en diensten. Wij geloven in het bevorderen van langetermijnpartnerschappen die zijn gebaseerd op wederzijds succes, voortdurende verbetering en gedeelde groei.
Wat doen wij?
We gebruiken onze uitgebreide industriële ontwerp- en productie-expertise om een breed scala aan hoogwaardige, betrouwbare RFID-tags te creëren. Ons productassortiment omvat RFID-stickers en -labels, NFC-tags, on-metal RFID-tags, RFID-tags voor hoge temperaturen, RFID-zegeltags, RFID-waslabels, RFID-activatrackingtags en RFID-tags voor inventaris- en veebeheer. Deze oplossingen worden veel gebruikt in water en elektriciteit, medische zorg, wasserij, beveiliging, logistiek, warehousing, nieuwe detailhandel en industrie 4.0-toepassingen.
Hoe doen wij dat?
Onze ervaren sales-, technische support- en aftersalesprofessionals zijn deskundige probleemoplossers met diepgaande productexpertise. Ze begrijpen grondig hoe onze aangepaste RFID-tags worden vervaardigd, geïmplementeerd en onderhouden en in welke omgevingen ze het beste werken. Ons salesteam zal de meest geschikte producten aanbevelen op basis van uw toepassing, rekening houdend met materialen, afmetingen, vorm, kosten en prestatiekenmerken. Bovendien biedt ons technische team deskundige begeleiding en analyseert uw toepassingsomgeving om ervoor te zorgen dat de gekozen RFID-tags stabiele, betrouwbare prestaties leveren.
Fabrieksgebied
R&D-ingenieurs
Wokers
Dagelijkse productie
Productieproces
Flip-chip-encapsulatie is een essentiële stap in RFID-productie. In dit proces wordt de RFID-chip direct op een substraat gesoldeerd met een antenne en vervolgens omhuld door een beschermende plastic behuizing. Deze techniek biedt hogere integratie en betere prestaties, wat zorgt voor een stabiele werking van RFID-tags onder verschillende omstandigheden. Het flip-chip-encapsulatieproces kan ook de productie-efficiëntie verbeteren en de productiekosten verlagen, waardoor RFID-apparaten praktischer en economischer worden.
Het Stick Chip-proces is een essentieel onderdeel van onze productieketen. Deze fase omvat het nauwkeurig plaatsen en verbinden van de RFID-chip op het antennesubstraat, wat zorgt voor een optimale signaaloverdracht. Onze bekwame technici gebruiken geavanceerde machines om dit met opmerkelijke nauwkeurigheid te bereiken. Elke chip ondergaat strenge tests voor kwaliteitsborging, waarbij wordt voldaan aan de hoge normen die grootkopers en distributeurs stellen. Het "Stick Chip"-proces is een bewijs van onze toewijding aan superieure kwaliteit en prestaties in onze RFID-producten. Ervaar het verschil in consistentie en betrouwbaarheid met onze nauwkeurig vervaardigde RFID-oplossingen, waarbij precisie en kwaliteit van het grootste belang zijn.
Autolasproces: Dit geautomatiseerde proces zorgt voor optimale elektrische verbindingen tussen de antenne en de chip, een cruciale stap in de RFID-tagproductie. Onze strenge kwaliteitscontrolemaatregelen worden in elke fase geïmplementeerd, zodat elke las perfect is en onze producten van de hoogste kwaliteit zijn. We gebruiken geavanceerde technologie en bekwame technici om dit proces te overzien, waardoor consistentie en betrouwbaarheid voor onze grootkopers en distributeurs wordt gegarandeerd. Onze toewijding aan uitmuntendheid in ons Autolasproces onderscheidt ons in de RFID-industrie.
Wij geloven dat "Testen" een hoeksteen is van ons productieproces. Elke RFID-tag ondergaat strenge tests om superieure prestaties en duurzaamheid te garanderen. Onze uitgebreide testprocedures omvatten functionaliteitscontroles, frequentietests en stresstests onder verschillende omgevingsomstandigheden. We gebruiken geavanceerde testapparatuur en -methodologieën om ervoor te zorgen dat elk product voldoet aan onze strenge kwaliteitsnormen. Onze ervaren technici controleren dit proces nauwgezet en zorgen voor consistente kwaliteit en betrouwbaarheid voor onze grootkopers en distributeurs. Deze nauwgezette aandacht voor detail in onze testfase onderstreept onze toewijding om hoogwaardige RFID-producten aan de industrie te leveren.
De combinatie is een cruciale stap die de hoge kwaliteit en betrouwbaarheid van onze producten garandeert. Deze fase omvat de nauwkeurige assemblage van de antenne en chip, waarbij elk onderdeel zorgvuldig wordt gecombineerd om de integrale structuur van de RFID-tags te vormen. Onze ervaren technici gebruiken ultramoderne apparatuur om de nauwkeurige uitlijning en veilige bevestiging van deze onderdelen te garanderen. Dit strenge proces wordt nauwlettend gevolgd en onderworpen aan strenge kwaliteitscontroles, om ervoor te zorgen dat elk product dat we produceren voldoet aan de hoogste prestatie- en duurzaamheidsnormen. Onze toewijding aan uitmuntendheid in deze cruciale productiefase onderscheidt ons en maakt ons de eerste keuze voor grootkopers en distributeurs die op zoek zijn naar RFID-oplossingen van topkwaliteit.
De inlay laminatiefase is cruciaal om de duurzaamheid en levensduur van onze RFID-tags te garanderen. Tijdens de inlay laminatie wordt de geassembleerde RFID-inlay ingekapseld tussen lagen duurzaam materiaal, wat bescherming biedt en de algehele stabiliteit van het product verbetert. Onze geavanceerde laminatietechnieken en -apparatuur zorgen voor een naadloze, veilige inkapseling, waarbij de integrale componenten worden beschermd tegen omgevingsfactoren. Gedurende dit proces worden strenge kwaliteitscontroles uitgevoerd, waarmee we onze toewijding aan het leveren van hoogwaardige, robuuste RFID-oplossingen behouden. Deze toewijding aan uitmuntendheid in ons productieproces is de reden waarom grootkopers en distributeurs ons hun RFID-vereisten toevertrouwen.
Kwaliteitscontrole voor aangepaste RFID-tags
Door ons te houden aan strenge kwaliteitsmanagementstappen en industrienormen, garanderen we dat elke RFID-tag voldoet aan strenge prestatie- en betrouwbaarheidsnormen. Dit verhoogt uiteindelijk de productiviteit en klanttevredenheid.
Procesbewaking
Tijdens de productie moeten procesparameters (zoals platingtijd, stroom, temperatuur, etc.) continu worden gecontroleerd om te garanderen dat ze binnen de controlelimieten vallen. Dit kan worden gedaan door middel van verschillende statistische procescontrole (SPC)-technieken. Elke stap is een belangrijke kwaliteitscontrolestap in de productie van RFID-tags en vereist nauwkeurige en rigoureuze behandeling en inspectie.
Tussentijdse productinspectie
Onze tussenproductinspectie garandeert de hoogste kwaliteit in RFID-productie. We onderzoeken elk product nauwkeurig in verschillende productiefasen en bevestigen de functionaliteit en naleving van ontwerpspecificaties. Ons strenge inspectieproces waarborgt de betrouwbaarheid van het merk en de klanttevredenheid, waardoor we de vertrouwde keuze zijn voor handelaren en distributeurs wereldwijd.
Eindproduct testen
In onze RFID-fabriek is het testen van het eindproduct een cruciale stap in ons kwaliteitscontroleproces. Elk product ondergaat een uitgebreide, stapsgewijze evaluatie. Het begint met een fysieke inspectie voor ontwerpnauwkeurigheid, gevolgd door functionele tests om optimale prestaties te garanderen. Vervolgens voeren we duurzaamheidstests uit onder verschillende omstandigheden om de veerkracht te bevestigen. Tot slot voeren we een grondige scan uit om de integriteit van de RFID-gegevens te verifiëren. Dit nauwkeurige proces garandeert dat onze producten voldoen aan de hoge normen die door merkhandelaren en distributeurs worden verwacht.
Feedback en verbetering van defecte producten
Ons feedback- en verbeteringsproces voor defecte producten is rigoureus en zorgt ervoor dat elk product voldoet aan de hoogste normen. Bij het identificeren van een defect product wordt het onmiddellijk geïsoleerd en geanalyseerd. De hoofdoorzaak wordt geïdentificeerd, gevolgd door een uitgebreide beoordeling van het productieproces. Noodzakelijke verbeteringen worden vervolgens geïmplementeerd, waarbij wijzigingen rigoureus worden getest. Deze nauwkeurige, stapsgewijze aanpak garandeert de consistente levering van RFID-tags van hoge kwaliteit aan onze gewaardeerde klanten.
